管道漏风量检测是验证管道系统密封性、排查隐患、保障系统能效与安全的关键环节,通风管道作为其中重要品类,需结合压力特性与应用场景执行专项测试。
主流检测方法(按压力类型分类)
1. 正压检漏法(量化检测,适用于正压系统)
• 适用场景:空调送风风管、燃气输送管道(钢管 / PE 管)、工业正压工艺管道(压缩空气、蒸汽管道)。
• 所需设备:
设备名称
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作用与要求
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加压设备
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空气管道用空压机,燃气 / 易燃易爆管道用氮气瓶(防爆炸),提供稳定压力源
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压力控制系统
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含精度≥±1% 的压力传感器、调压阀,实时监控并维持管道压力稳定
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流量计
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精度≥±2%,量程覆盖设计漏风量 1.2-1.5 倍,测量补充气体量(即漏风量)
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密封堵头 / 盲板
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材质与管道匹配(金属盲板配钢管、橡胶堵头配塑料风管),封堵管道开口
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连接软管
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连接设备与管道,需提前测试密封性,防止自身漏风
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• 操作步骤:
a. 前期准备:检查管道拼接处无裂缝、密封胶无脱落;封闭所有开口;按 “加压设备→流量计→压力传感器→管道接口” 连接管路,接口加密封垫片。
b. 加压与稳定:缓慢升压至设计压力,若压力骤降需排查设备漏气;达标后关闭加压设备,静置 30 分钟,压力下降≤5% 视为稳定(如 800Pa 降至≥760Pa),超 5% 需先修复漏点。
c. 漏风量测量:重新开启加压设备维持压力恒定,记录流量计显示的补充气体量,连续测 3 次(间隔 5 分钟),取平均值为*终漏风量(单次偏差超 10% 需检查设备)。
d. 数据记录:记录检测日期、管道编号、设计 / 检测压力、稳定时间、3 次数据及平均值、检测人员,形成报告。
2. 负压检漏法(量化检测,适用于负压系统)
• 适用场景:厨房排风风管、工业除尘管道(防吸力下降)、医院传染病房排风管道(防病菌外溢)、有毒 / 易燃易爆废气管道(防空气引入增风险)。
• 所需设备:匹配管道容积的真空泵(可抽至设计负压)、精度≥±1% 的负压传感器、适配负压环境的气体流量计(精度≥±2%)、耐负压密封堵头。
• 操作步骤:
a. 封闭与连接:同正压法封堵开口,按 “真空泵→流量计→负压传感器→管道接口” 连接,确保管路密封(负压下接口漏气会误判漏风量)。
b. 抽真空与稳定:开启真空泵抽至设计负压(如除尘管道 - 500Pa),关闭后静置 30 分钟,负压回升≤5%(如 - 500Pa 升至≥-475Pa)视为稳定,回升过快需排查堵头密封。
c. 漏风量测量:重新开启真空泵维持负压恒定,记录流量计吸入空气量,连续测 3 次取平均值。
3. 烟雾检漏法(定性辅助,定位漏点)
• 适用场景:漏风率超标后定位漏点、小口径 / 异形管道(弯头、三通)局部检测、施工中法兰密封性抽检。
• 所需设备:无毒环保烟雾发生器(如食品级烟雾剂)、强光手电筒(辅助观察)、密封面罩(有毒管道检测用)。
• 操作步骤:对管道正压加压(200-300Pa,保证烟雾溢出不扩散过快);接入烟雾发生器,待烟雾充满管道后(5-10 分钟),沿外壁巡查漏风高发部位(咬口、法兰垫片、焊缝、阀门接口、承插接头),标记烟雾溢出处。
(三)检测标准与合格判定
1. 核心标准与限值
应用场景
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参考标准
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检测指标
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合格限值
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通风空调风管
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GB 50243-2016
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漏风率(%)
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低压(P≤500Pa)≤10%;中压(500Pa<P≤1500Pa)≤8%;高压(P>1500Pa)≤5%;洁净风管≤2%
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燃气输送管道
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GB 5028-2006
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压力降
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钢管:稳压 24 小时,压力降≤1% 且≤0.05MPa;PE 管:稳压 1 小时,压力降≤0.02MPa
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工业除尘管道
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GB 50093-2013
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漏风率(%)
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负压≤5%;高浓度粉尘≤3%
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洁净厂房风管
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GB 50073-2013
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漏风率(%)
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Class 7 及以上厂房:送风≤1%,回风≤2%
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